Prilagoditev uporabe in praksa delovanja tehnologije rekuperacije toplote kotla v keramičnih tovarnah

V celotnem proizvodnem procesu keramičnih tovarn scenariji uporabe tehnologije rekuperacije toplote kotla predstavljajo raznolike in natančne značilnosti, ki tvorijo-sistem za varčevanje z energijo, ki zajema osnovne procese in pomožno proizvodnjo. Sušenje zelenega telesa je eden od temeljnih scenarijev za izrabo odpadne toplote. Tradicionalni postopki sušenja temeljijo na neodvisnih toplozračnih pečeh na premog-ali plin-, ki ne le porabijo veliko energije, ampak tudi nimajo dovolj natančnega nadzora temperature in vlažnosti, kar lahko zlahka povzroči razpoke in deformacije zelenih teles, s stopnjo izkoristka le 85 % -90 %. Po uvedbi sistema rekuperacije toplote kotla se lahko rekuperirani vroč-zrak z visoko temperaturo prenese neposredno v sušilno peč. Inteligentni sistem za nadzor temperature natančno nadzoruje temperaturo sušenja pri 80-120 stopinjah in vlažnost pri 40% -60%, kar zagotavlja enotno in blago okolje za sušenje gredice. To ne le skrajša čas sušenja za 20% -30%, ampak tudi poveča izkoristek na več kot 95%. Hkrati popolnoma nadomešča klasične toplozračne peči. Ena sama linija za proizvodnjo keramike z dnevno proizvodnjo 20.000 kvadratnih metrov lahko zmanjša porabo zemeljskega plina za več kot 1,2 milijona kubičnih metrov na leto. V procesu priprave glazure se lahko pridobljena vroča voda srednje temperature uporabi za segrevanje glazure, pri čemer se temperatura glazure stabilizira na 30-50 stopinj, da se prepreči obarjanje glazure in plastenje zaradi nizkih temperatur ter izboljša enakomernost nanosa glazure; Poleg tega se lahko odpadna toplota uporabi tudi za pomožne scenarije, kot sta ogrevanje delavnic in oskrba s toplo vodo za zaposlene, s čimer se doseže izraba toplotne energije v celotni verigi. Pri velikih keramičnih podjetjih, opremljenih z lastnimi elektrarnami, lahko pridobljena visokotemperaturna odpadna toplota poganja parne turbine za proizvodnjo električne energije, s čimer doseže pretvorbo "električne energije odpadne toplote", dopolni povpraševanje po električni energiji v proizvodnji in dodatno zmanjša stroške nakupa električne energije od zunaj.

Praktična uporaba tehnologije rekuperacije toplote kotlov je prinesla znatne gospodarske, okoljske in družbene koristi keramičnim tovarnam in je postala pomemben vzvod za podjetja, da povečajo svojo osrednjo konkurenčnost. Kar zadeva gospodarske koristi, če za primer vzamemo linijo za proizvodnjo keramike z dnevno proizvodnjo 15000 kvadratnih metrov, lahko po uvedbi sistema za rekuperacijo toplote kotla letno pridobimo odpadno toploto, kar ustreza 1500 tonam standardne toplotne energije iz premoga, kar neposredno zmanjša stroške energije za 3-5 milijonov juanov. Stopnja donosa naložbe je običajno med 1,5-2,5 leti, dolgoročne koristi pa so pomembne; Hkrati izboljšanje učinkovitosti izrabe toplotne energije zmanjšuje obratovalno obremenitev opreme, podaljšuje življenjsko dobo peči in kotlov ter zmanjšuje stroške vzdrževanja opreme. Kar zadeva okoljske koristi, je rekuperacija odpadne toplote nadomestila porabo tradicionalnih fosilnih goriv, ​​kar lahko zmanjša emisije CO ₂ za 3000–5000 ton in emisije SO ₂ za 20–50 ton letno za podjetja, s čimer se znatno zmanjša intenzivnost emisij onesnaževal, podjetjem pomaga pri izpolnjevanju standardov okoljskih emisij in se izogne ​​tveganjem okoljskih kazni. Kar zadeva družbene koristi, sta promocija in uporaba tehnologije spodbudila energetsko varčno preobrazbo keramične industrije, ki zagotavlja ponovljiv in spodbujajoč model za zeleni razvoj industrij z visoko porabo energije, hkrati pa zmanjšuje potratnost energetskih virov, kar je v skladu s konceptom trajnostnega razvoja.

Za zagotovitev dolgoročnega-stabilnega delovanja sistema rekuperacije toplote kotla je treba vzpostaviti znanstven in celovit sistem upravljanja delovanja in vzdrževanja. Pri vsakodnevnem obratovanju in vzdrževanju je potrebno redno spremljati temperaturo, tlak, pretok in parametre medija za prenos toplote na vstopu in izstopu dimnih plinov. Ko se učinkovitost prenosa toplote zmanjša za več kot 10 % (kar se kaže v tem, da izhodna temperatura ne ustreza konstrukcijskim zahtevam), je treba nemudoma raziskati vzrok; Vsak teden očistite površino toplotnega izmenjevalnika in s stisnjenim zrakom odpihnite nabiranje prahu na rebrih ali ceveh, da preprečite, da bi nabiranje prahu vplivalo na učinkovitost prenosa toplote. Kar zadeva redno vzdrževanje, so cevi za izmenjavo toplote vsako četrtletje kemično očiščene z uporabo alkalnih sredstev za odstranjevanje vodnega kamna za odstranjevanje vodnega kamna in prahu znotraj cevi. Po čiščenju sperite s čisto vodo, dokler pH vrednost ni nevtralna; Preglejte ranljive komponente, kot so tesnila in cevni spoji izmenjevalnika toplote, ter pravočasno zamenjajte starajoče se dele in dele, ki puščajo; Umerite krmilni sistem, da zagotovite natančnost temperaturnih, tlačnih senzorjev in regulatorjev spremenljive frekvence. Med letnim remontom je potrebno razstaviti toplotni izmenjevalnik za celovit pregled, oceniti obrabo debeline stene izmenjevalne cevi ter zamenjati korodirane in perforirane cevovode; Preverite varnostne ventile, manometre in druge varnostne dodatke kotla na odpadno toploto, da zagotovite njihovo občutljivost in zanesljivost; Optimizirajte logiko nadzornega sistema, prilagodite strategijo rekuperacije odpadne toplote glede na spremembe proizvodne obremenitve in dosežete maksimalno učinkovitost izrabe toplotne energije. Poleg tega je treba okrepiti usposabljanje zaposlenih za izboljšanje obvladovanja sistemskih principov, standardov delovanja in odpravljanja napak s strani operaterjev, da bi se izognili poškodbam opreme ali zmanjšanju energetske učinkovitosti zaradi nepravilnega delovanja.