Zelena preobrazba in rekuperacija toplote krepita tovarne keramike

Jedro rekuperacije toplote v keramičnih tovarnah je učinkovito zajemanje, pretvorba in ponovna uporaba odpadne toplote, ki nastane med proizvodnim procesom. Njegova osnovna logika sledi načelu kaskadnega izkoriščanja energije, doseganja stopenjske predelave na podlagi stopnje odpadne toplote in maksimiranja učinkovitosti izkoriščanja energije. V celotnem procesu proizvodnje keramike procesi, kot sta kurjenje v peči in sušenje gredic, ustvarjajo veliko količino visoko{2}}temperaturne odpadne toplote. Temperatura izpušnih plinov je običajno med 200-500 stopinjami in ta odpadna toplota ima izjemno visoko vrednost rekuperacije. Za razliko od tradicionalnih tehnologij rekuperacije odpadne toplote, ki so nagnjene h koroziji, močnemu kopičenju prahu in težkemu vzdrževanju, je bila današnja tehnologija rekuperacije toplote celovito nadgrajena, tako da tvori sistem rekuperacije s toplotnimi izmenjevalniki toplotnih cevi kot jedrom in večtehnološko integracijo, primerno za posebne delovne pogoje, kot so kompleksna sestava dimnih plinov, visoka vsebnost prahu in velika nihanja pretoka v keramičnih tovarnah.

At the technical application level, the heat recovery system in ceramic factories presents a diversified and intelligent development trend. The heat pipe heat exchanger has become the mainstream equipment for waste heat recovery in ceramic factories due to its high heat transfer efficiency, good isothermal performance, and compact structure. Its highest heat transfer efficiency exceeds 75%, and the heat transfer can reach 3500-6000W (under the condition of flue gas flow rate of 60-160m ³/h), with an efficiency maintained between 48% and 62%, effectively solving the pain points of traditional equipment. The waste heat recovery equipment developed by Shanghai Xuanfeng Industrial and other enterprises achieves cascade utilization of waste heat through gravity heat pipe heat exchangers designed in zones: the waste heat in the high-temperature section (>250 stopinj ) se uporablja za ustvarjanje pare pod nizkim{1}}tlakom ali olja za prenos toplote, ki ustreza procesnim zahtevam tovarniškega območja; Srednje temperaturno območje (150-250 stopinj) se uporablja za predgretje zraka za zgorevanje ali sušenje gredice, kar izboljša toplotno učinkovitost peči; Nizkotemperaturno območje (<150 ℃) is used for heating the factory space or supplying hot water for daily life, achieving the full chain utilization of waste heat.

Poleg tehnologije izmenjave toplote s toplotnimi cevmi uporaba novih keramičnih materialov zagotavlja tudi podporo za izboljšanje učinkovitosti rekuperacije toplote. Uporaba keramičnih matričnih materialov z nizko toplotno odpornostjo in visoko temperaturno odpornostjo, kot sta aluminijev oksid in silicijev nitrid, v kombinaciji z nanostrukturo ali mikroporozno mrežno zasnovo lahko bistveno izboljša shranjevanje toplote in toplotno prevodnost materiala. Med njimi je toplotna prevodnost nanokompozitne keramike povečana za 40 % v primerjavi s tradicionalnimi materiali, kar močno skrajša čas izmenjave toplote. Hkrati integracija inteligentnih krmilnih sistemov omogoča natančno regulacijo sistema rekuperacije toplote. S spremljanjem parametrov, kot sta temperatura dimnih plinov in pretok v realnem-času, se učinkovitost izmenjave toplote dinamično prilagaja, da se zagotovi stabilnost in učinkovitost rekuperacije odpadne toplote. Hunan Taixin Ceramics je neodvisno razvil "sistem za spremljanje izkoriščanja odpadne toplote v sušilnici keramike", ki natančno zajema odpadno toploto med postopkom hlajenja peči z digitalnim nadzorom, s čimer izpolnjuje potrebe celotnega podjetja po grobem sušenju gredic in prikazuje praktično vrednost inteligentne rekuperacije toplote.

Implementacija tehnologije rekuperacije toplote je keramičnim tovarnam prinesla dvojne izboljšave v gospodarskih in okoljskih koristih ter postala pomemben vzvod za podjetja pri zmanjševanju stroškov, povečanju učinkovitosti in doseganju zelene preobrazbe. Kar zadeva ekonomske koristi, je vračilna doba naložbe v sisteme za rekuperacijo toplote običajno le 1-2 leti, s kratko dobo vračila in stabilnimi donosi. Hunan Taixin Porcelain Industry uporablja tehnologijo rekuperacije odpadne toplote za recikliranje 33316 gigajoulov industrijske presežne energije letno, s stopnjo izkoriščenosti industrijske presežne energije 85 %. Letno prihrani 1,09 milijona kubičnih metrov zemeljskega plina in 1,22 milijona kilovatnih ur električne energije ter zmanjša celovite stroške porabe energije za 4 milijone juanov letno; Za keramično tovarno z dnevno proizvodnjo 10.000 kvadratnih metrov je letna obnovljiva toplota enaka 300–500 tonam standardnega premoga, potencial varčevanja z energijo pa je zelo velik. Poleg tega lahko sistemi za rekuperacijo toplote zmanjšajo porabo goriva, znižajo stroške vzdrževanja opreme in dodatno povečajo tržno konkurenčnost podjetij.