Toplotni izmenjevalniki za rekuperacijo toplote izkoriščajo zadnjo toploto peči za sušenje cementa.
Pri žganju klinkerja v cementni rotacijski peči bo zadnji predgrelnik peči nenehno odvajal veliko količino izpušnih plinov srednje do visoke temperature. Večina teh izpušnih plinov je bila prvotno neposredno izpuščena, kar ne le zapravlja dragoceno toplotno energijo, ampak ima lahko tudi določen vpliv na okolje. Pravzaprav lahko temperatura izpušnih plinov, ki se izpuščajo iz repa peči, doseže 350 do 450 stopinj. Tudi po rekuperaciji nekaj toplote iz kotla na odpadno toploto SP za proizvodnjo električne energije je mogoče temperaturo še vedno vzdrževati na 150 do 250 stopinj. Ta odpadna toplota zadošča za potrebe sušenja apnenca. Podjetja morajo le oblikovati razumne cevovode za ekstrakcijo teh srednjetemperaturnih odpadnih plinov iz izhoda zadnjega predgrelnika peči. Po transportu z visoko{10}}temperaturnim ventilatorjem, ki ga regulira regulacijski ventil, in obdelani z odstranjevanjem prahu, jih je mogoče poslati neposredno v sušilnik, ki nadomešča tradicionalne pušalne peči za zagotavljanje virov toplote za sušenje apnenca in doseganje učinkovite uporabe odpadne toplote na kaskadni način.
V dejanski proizvodnji je postopek sušenja apnenca z odpadno toploto na koncu peči tesno povezan s sistemom proizvodnje cementa, brez potrebe po dodatni zapleteni opremi, in ima močno prilagodljivost. Po obdelavi z drobljenjem bo moker apnenec z velikostjo delcev, nadzorovano znotraj 80 milimetrov, poslan v sušilni sistem, kjer bo v celoti v stiku z odpadno toploto in izpušnimi plini, ki se vnesejo iz repa peči, izmenjava toplote pa se bo zaključila z vzvratnim ali vzporednim tokom. Vlaga v mokrem apnencu postopoma izhlapi, potem ko absorbira toploto iz izpušnih plinov, medtem ko je ohlajen izpušni plin podvržen dvojni obdelavi ciklonskega odstranjevanja prahu in odstranjevanja prahu iz vreč, da se prah pridobi za nadaljnjo proizvodnjo. Ko čisti plin izpolnjuje emisijske standarde, se izpusti, s čimer se ne le izognemo izgubi toplotne energije, ampak tudi zmanjšamo onesnaženje s prahom. Po sušenju je mogoče vsebnost vlage v apnencu stabilno nadzorovati v okviru 1 %, kar popolnoma izpolnjuje zahteve postopka mletja surovin in poznejšega žganja, s čimer se učinkovito izognemo težavam, kot sta blokada mlina in upad učinkovitosti zaradi visoke vsebnosti vlage v surovinah.
Za podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo cementa, je najbolj intuitivna prednost uporabe izpušne toplote peči za sušenje apnenca dvojno izboljšanje varčevanja z energijo in varstva okolja. Tradicionalni način sušenja v-peči za vroče pihanje na premog zahteva veliko standardne porabe premoga. Z izkoriščanjem odpadne toplote na repu peči pa lahko porabo toplote na tono klinkerja zmanjšamo za 80 do 150 kcal. Linija za proizvodnjo klinkerja z zmogljivostjo 5000 ton/dan lahko prihrani več kot 8000 ton standardnega premoga na leto, kar ustreza zmanjšanju emisij CO₂ za več kot 20000 ton. Hkrati lahko zmanjša tudi emisije škodljivih plinov, kot sta SO ₂ in NO ₓ, kar podjetjem pomaga pri doseganju ciljev zelene proizvodnje. Hkrati lahko ta model znatno zmanjša proizvodne stroške podjetij, prihrani naložbe v pušalne peči, porabo goriva in stroške vzdrževanja opreme. Običajno se lahko naložba v prenovo povrne v 1 do 3 letih, splošne gospodarske koristi pa so dolgoročno znatne.
Seveda mora nemoten potek sušenja apnenca z odpadno toploto na repu peči upoštevati tudi nekatere ključne podrobnosti. Zaradi visoke koncentracije prahu v izpušnih plinih peči je bistvenega pomena učinkovit postopek odstranjevanja prahu. V nasprotnem primeru lahko ne samo vpliva na učinek sušenja, ampak tudi povzroči obrabo opreme; Hkrati lahko SO ₂ in alkalijski prah, ki ju vsebuje izpušni plin, korodirata opremo, zato je potrebno izvesti proti-korozijsko in protikondenzno obdelavo opreme, nadzorovati rosišče izpušnega plina, da ni nižje od 65 stopinj, in preprečiti poškodbe opreme, ki vplivajo na stabilnost proizvodnje. Poleg tega mora biti sušilni sistem zaradi nadzora povezan s sistemom peči. Ko pogoji v peči nihajo in povzročajo spremembe v temperaturi izpušnih plinov in prostornini zraka, se lahko parametri vročega zraka samodejno prilagodijo, da se zagotovi stabilen učinek sušenja apnenca in ne vpliva na nadaljnje proizvodne procese.
Dandanes je sušenje apnenca z odpadno toploto iz repa peči postala glavna izbira za-energijsko varčno preoblikovanje v cementni industriji. Ne glede na to, ali gre za gradnjo novih linij za proizvodnjo cementa ali nadgradnjo starih, je uporaba tega procesa vidna. Ne rešuje samo bolečih točk visoke porabe energije in visokega onesnaževanja pri tradicionalnih načinih sušenja, ampak tudi uresničuje recikliranje toplotne energije v procesu proizvodnje cementa, kar omogoča, da "odpadna toplota" resnično igra svojo vrednost. V primerjavi s sušenjem odpadne toplote hladilnika rešetke peči je temperatura odpadne toplote na repu peči višja, bolj stabilna, prah predelane surovine pa je lažje obdelati. Primernejši je kot prednostni vir toplote za sušenje apnenca, zlasti za potrebe sušenja apnenca z visoko vsebnostjo vlage. Učinkovito lahko zagotovi neprekinjeno in stabilno delovanje mlina surovin med deževno sezono ali proizvodnjo mokre rude.
S poglabljanjem zelenega in nizko{0}}ogljičnega koncepta v cementni industriji so varčevanje z energijo, zmanjšanje porabe in recikliranje virov postali ključni dejavniki za podjetja, da povečajo svojo osrednjo konkurenčnost. Postopek sušenja apnenca z odpadno toploto iz repa peči se morda zdi preprosta ponovna uporaba odpadne toplote, vendar je dejansko pomemben ukrep za cementarna, da dosežejo zmanjšanje stroškov, izboljšanje učinkovitosti in zeleno preobrazbo. Ne samo, da izpolnjuje zahteve nacionalne strategije "dvojnega ogljika", ampak tudi pomaga podjetjem zmanjšati stroške poslovanja in izboljšati proizvodno učinkovitost v hudi tržni konkurenci. V prihodnosti se bo široko uporabljal v več cementnih podjetjih, kar bo vlilo nov zagon zelenemu in visoko{4}}kakovostnemu razvoju cementne industrije.
