Študija primera: Rekuperacija odpadne toplote iz bioplinske elektrarne za izolacijo anaerobnega digestora

 

I. Pregled projekta

Ta projekt se nahaja v-industrijskem parku za vzrejo živine in perutnine velikega obsega na Bavarskem v Nemčiji. Opremljen je s srednje-veliko elektrarno na bioplin in sistemom za obdelavo anaerobne fermentacije, katerega glavna funkcija je obdelava živinskega in perutninskega gnoja ter vzrejne odpadne vode, ki nastane na velikih-kmetijah v parku. Bioplin se proizvaja z anaerobno fermentacijo za proizvodnjo električne energije, pri čemer se izkoriščajo viri odpadkov in okolju prijazno odvajanje. Skupni obseg čiščenja projekta je 120 ton živinskega in perutninskega gnoja ter 300 kubičnih metrov vzrejne odpadne vode na dan, opremljen z 2 nizoma 100kW generatorjev bioplina in 8 bioničnimi črevesnimi anaerobnimi digestorji s prostornino 2000 kubičnih metrov vsak. Fermentacijske surovine po predobdelavi vstopijo v anaerobne digestorje, bioplin pa nastane z mikrobno presnovo pri ustrezni temperaturi. Po čiščenju se bioplin pošlje v generatorske sklope za proizvodnjo električne energije. Vsa odpadna toplota, ki nastane med postopkom pridobivanja električne energije, se rekuperira in uporabi za stalno temperaturno izolacijo anaerobnih digestorjev, ki tvori zaprt{15}}sistem izkoriščanja energije "anaerobne fermentacije za proizvodnjo bioplina - pridobivanje energije iz bioplina - rekuperacija odpadne toplote za izolacijo - izboljšanje učinkovitosti fermentacije".

Pred izvedbo projekta je zimska izolacija anaerobnih digestorjev v glavnem sprejela metodo električnega ogrevanja s pomočjo ogrevanja s parnim kotlom, ki je imela težave z visoko porabo energije, nestabilnim izolacijskim učinkom, visokimi obratovalnimi stroški in velikimi energetskimi izgubami. Zlasti v hladnem in vlažnem zimskem okolju na Bavarskem je bilo temperaturo v anaerobnih digestorjih težko vzdrževati v ustreznem območju za mezofilno fermentacijo, kar je povzročilo velika nihanja v proizvodnji bioplina in vplivalo na učinkovitost proizvodnje električne energije. Za rešitev zgornjih težav je projekt uvedel tehnologijo rekuperacije odpadne toplote za proizvodnjo energije iz bioplina in posebej izbrano Changzhou Vrcooler Refrigeration Co., Ltd. (VRCOOLER) - vodilnega proizvajalca opreme za industrijsko izmenjavo toplote - za načrtovanje in proizvodnjo osnovnih enot za rekuperacijo odpadne toplote. Te enote za rekuperacijo odpadne toplote imajo strukturo z rebrastimi cevmi, ki lahko učinkovito razširijo območje izmenjave toplote in izboljšajo učinkovitost rekuperacije toplote, kar zagotavlja učinkovito rekuperacijo odpadne toplote dimnih plinov in odpadne toplote plašča cilindra, ki nastane med delovanjem generatorskih sklopov za izolacijo anaerobnih digestorjev, realizacijo kaskadne izrabe energije, zmanjšanje stroškov delovanja in izboljšanje stabilnosti sistema.

II. Osnovna tehnologija in načrtovanje procesov

(I) Temeljno tehnično načelo

Ko generatorski agregat za bioplin deluje, se le 35%-42% energije, ustvarjene z izgorevanjem goriva, pretvori v električno energijo, preostalih 58%-65% energije pa se razprši v obliki odpadne toplote dimnih plinov (temperatura do 600 stopinj ) in odpadne toplote plašča cilindra (temperatura približno 90 stopinj ). Neposredne emisije ne povzročajo samo izgube energije, ampak tudi povečujejo toplotno onesnaževanje okolja. Med procesom anaerobne fermentacije je aktivnost mikrobov občutljiva na temperaturo. Pri mezofilni fermentaciji (35-40 stopinj) je aktivnost metanogena optimalna, proizvodnja bioplina in učinkovitost fermentacije pa najvišja. Vendar pa je temperatura okolja pozimi nizka in anaerobni digestorji hitro odvajajo toploto, kar zahteva stalno oskrbo s toploto za vzdrževanje stalne temperature v digestorjih. Prek sistema za rekuperacijo odpadne toplote ta projekt obnavlja in izmenjuje odpadno toploto, razpršeno med proizvodnjo električne energije, nato pa jo prenaša v anaerobne digestorje, da zagotovi stabilen vir toplote, nadomešča tradicionalno električno ogrevanje in metode ogrevanja s parnimi kotli ter dosega cilje "recikliranja energije, zmanjšanja stroškov in povečanja učinkovitosti ter varstva okolja in varčevanja z energijo".

(II) Sestava procesnega sistema

Rekuperacija odpadne toplote in izolacijski sistem anaerobnega digestorja tega projekta je v glavnem sestavljen iz 4 delov, ki delujejo sinergistično, da zagotovijo učinkovito rekuperacijo odpadne toplote, stabilen transport in natančen nadzor temperature anaerobnih digestorjev, kot sledi:

Sistem za pridobivanje energije iz bioplina: Sprejeta sta dva plinska generatorja s 100 kW, ki kot gorivo uporabljajo bioplin, proizveden v anaerobnih digestorjih. Po postopkih čiščenja, kot sta razžveplanje in dehidracija, se bioplin pošlje v generatorske sklope za zgorevanje in proizvodnjo električne energije. Vsaka enota porabi 48 kubičnih metrov bioplina na uro, z izkoristkom proizvodnje električne energije 42 % in ustvari veliko količino odpadne toplote (največja odpadna toplota posamezne enote je 286kW), kar zagotavlja stabilen vir za rekuperacijo odpadne toplote. Generatorji so opremljeni z napravami za razžveplanje bioplina, ki lahko učinkovito odstranijo vodikov sulfid v bioplinu, preprečijo korozijo opreme in zagotovijo dolgoročno-stabilno delovanje sistema.

Sistem za rekuperacijo odpadne toplote: Osnovna oprema vključuje toplotni izmenjevalnik dimnih plinov, vodni toplotni izmenjevalnik s plaščem cilindra in obtočno črpalko, ki jih vse oblikuje in izdeluje VRCOOLER (Changzhou Vrcooler Refrigeration Co., Ltd.), profesionalno podjetje z bogatimi izkušnjami na področju raziskav in razvoja ter proizvodnje opreme za izmenjavo toplote, ki ima mednarodni certifikat sistema kakovosti ISO 9001. Sistem ima zasnovo "dvo-zanke za izmenjavo toplote", glavne komponente za izmenjavo toplote rekuperatorjev odpadne toplote pa so rebraste cevne strukture - rebraste cevi so izdelane tako, da se trakovi z rebri spiralno ovijajo okoli oboda cevi, z valovitimi rebri na zunanji steni, da se močno poveča območje izmenjave toplote in izboljša učinkovitost prenosa toplote. Po eni strani se visokotemperaturna odpadna toplota dimnih plinov, ki se odvaja iz generatorskih sklopov, rekuperira preko toplotnega izmenjevalnika dimnih plinov z rebrastimi cevmi VRCOOLER, ki segreje krožni medij (mešanica antifriza in vode) na približno 58 stopinj; po drugi strani pa se odpadna toplota vode iz plašča cilindra iz generatorskih sklopov rekuperira prek vodnega toplotnega izmenjevalnika s plaščem cilindra VRCOOLER z rebrasto cevjo, s čimer se dodatno poveča temperatura krožečega medija nad 65 stopinj, s čimer se zagotovi, da temperatura vira toplote ustreza izolacijskim potrebam anaerobnih digestorjev. Sistem za rekuperacijo odpadne toplote VRCOOLER je opremljen z inteligentno napravo za nadzor temperature, ki lahko samodejno prilagodi učinkovitost izmenjave toplote glede na temperaturo dimnih plinov in temperaturo krožečega medija, kar zmanjša izgubo odpadne toplote. Testi kažejo, da je učinkovitost rekuperacije odpadne toplote sistema več kot 85 %, kar lahko v celoti obnovi vire odpadne toplote, ustvarjene med proizvodnjo električne energije, zahvaljujoč odličnemu prenosu toplote strukture rebrastih cevi in ​​profesionalni zasnovi VRCOOLER.

Izolacijski sistem anaerobnega digestorja: Vseh 8 anaerobnih digestorjev ima strukturno zasnovo "notranje ogrevanje spirale + zunanja izolacijska plast". Tuljave, odporne na-visoke{3}}temperature in korozijo-, so položene okoli notranje stene digestorjev, krožni medij pa izmenjuje toploto s fermentacijsko tekočino v digestorjih skozi tuljave, da se doseže enakomerno povišanje temperature znotraj digestorjev; na zunanjo steno digestorjev je položen izolacijski sloj iz penastega cementa debeline 15 cm. Penjeni cement ima dobre lastnosti toplotne izolacije, kar lahko učinkovito zmanjša izgubo toplote v digestorjih. V skladu z numeričnimi simulacijskimi izračuni je v okviru te izolacijske sheme mogoče nadzorovati skupno toplotno izgubo anaerobnih digestorjev znotraj 428,24 MJ·d⁻¹, kar zagotavlja stabilen izolacijski učinek. Istočasno anaerobni digestorji prevzamejo bionično črevesno strukturo, ki ne potrebuje mehanskih mešalnih naprav, ima preprosto strukturo in nizko porabo energije ter lahko realizira dinamično ločevanje vsake stopnje fermentacije in izboljša učinkovitost fermentacije.

Inteligentni nadzorni sistem: Inteligentni nadzorni sistem PLC je prilagojen za-spremljanje več kot 200 indikatorjev v realnem času, kot so temperatura fermentacijske tekočine v anaerobnih digestorjih, temperatura krožečega medija, temperatura dimnih plinov in delovni parametri generatorskih sklopov. Hitrost obtočne črpalke in učinkovitost izmenjave odpadne toplote se samodejno prilagajata s prednastavljenimi programi, da se zagotovi stabilno vzdrževanje temperature znotraj anaerobnih digestorjev pri optimalnem območju fermentacije 35±0,5 stopinj. Ko je temperatura v digestorjih nižja od prednastavljene vrednosti, sistem samodejno poveča količino dovedene odpadne toplote; ko je temperatura višja od prednastavljene vrednosti, samodejno zmanjša količino dovedene odpadne toplote. Hkrati se lahko odvečna odpadna toplota uporabi za ogrevanje v fazi predobdelave fermentacijskih surovin, s čimer se doseže kaskadna izraba odpadne toplote in izboljša učinkovitost izrabe energije.

(III) Optimizacija ključnih procesov

1. Optimizacija izmenjave odpadne toplote: z metodo numerične simulacije računalniške dinamike tekočin (Fluent) se simulira in analizira temperaturno polje znotraj anaerobnega digestorja, gostota postavitve tuljave in pot izmenjave toplote pa sta optimizirani, da se zagotovi enakomerna porazdelitev temperature znotraj digestorjev, s čimer se prepreči previsoka ali nezadostna lokalna temperatura, ki vpliva na mikrobno aktivnost. Hkrati je ugotovljeno, da je izolacijski učinek optimalen, ko je temperatura dovoda vročega zraka 35 stopinj.

2. Izbira izolacijskega materiala: Po primerjavi učinkovitosti različnih izolacijskih materialov je kot material za zunanjo izolacijsko plast anaerobnih digestorjev izbran penast cement. Prednosti tega materiala so dober izolacijski učinek, nizki stroški, odpornost proti koroziji, varstvo okolja in ne-toksičnost. V primerjavi s tradicionalnimi poliuretanskimi izolacijskimi materiali lahko zmanjša stroške izolacije za več kot 15 % in zmanjša vpliv na okolje.

3. Optimizacija cirkulacijskega sistema: Sprejet je cirkulacijski-sistem z zaprto zanko, krožni medij pa je mogoče ponovno uporabiti za zmanjšanje porabe vodnih virov. Hkrati so v obtočni cevovod nameščeni filtri in naprave za odstranjevanje vodnega kamna, ki preprečujejo zamašitev cevovoda in nabiranje vodnega kamna, podaljšajo življenjsko dobo opreme ter zmanjšajo stroške delovanja in vzdrževanja.

 

III. Postopek izvajanja projekta

(I) Pripravljalna faza (1-2 meseca)

Organizirana je bila tehnična ekipa, ki je -izvedla preiskavo projekta na kraju samem. V kombinaciji z obsegom anaerobnih digestorjev, parametri generatorskih sklopov in lokalnimi podnebnimi razmerami na Bavarskem je bila načrtna shema sistema za rekuperacijo odpadne toplote optimizirana v sodelovanju s tehnično ekipo VRCOOLER in določeni so bili model cevnih toplotnih izmenjevalnikov VRCOOLER, shema postavitve tuljave, specifikacije izolacijskega materiala in parametri inteligentnega nadzornega sistema; osnovna oprema, kot so toplotni izmenjevalniki dimnih plinov z rebrastimi cevmi VRCOOLER, vodni toplotni izmenjevalniki s cilindričnim plaščem VRCOOLER, obtočne črpalke, izolacijski materiali iz penastega cementa in inteligentni instrumenti za nadzor temperature, je bila kupljena, da se zagotovi, da kakovost opreme izpolnjuje tehnične zahteve - toplotni izmenjevalniki VRCOOLER uporabljajo visoko-kakovostne materiale iz nerjavečega jekla in aluminija za cevi in rebra z dobro korozijsko odpornostjo in odpornostjo na visoke -temperature, ki se prilagajajo težkemu delovnemu okolju visoke{5}}temperature dimnih plinov in vode iz plašča valja; Zagotovljeno je bilo tehnično usposabljanje za gradbeno osebje, da bi razjasnili gradbeni proces, varnostne specifikacije in standarde kakovosti, s poudarkom na usposabljanju veščin namestitve sistema za rekuperacijo odpadne toplote z rebrastimi cevmi VRCOOLER in izolacijske konstrukcije anaerobnih digestorjev.

(II) Faza namestitve in gradnje opreme (3-4 mesece)

1. Namestitev sistema za rekuperacijo odpadne toplote: Najprej sta bila fiksno nameščena toplotni izmenjevalnik dimnih plinov VRCOOLER z rebrasto cevjo in valjčnim plaščem z rebrastimi cevmi v skladu s specifikacijami proizvajalca in -zahtevami za načrtovanje na mestu. Cev za dimne pline in vodni cevovod s plaščem cilindra med toplotnimi izmenjevalniki in generatorskim sklopom sta bila povezana, obdelava tesnila cevovoda pa je bila opravljena, da se prepreči uhajanje odpadne toplote - rebrasti cevni toplotni izmenjevalniki VRCOOLER so opremljeni s korozijsko-odpornimi prevlečenimi tuljavami, ki se lahko učinkovito uprejo koroziji kislih snovi v sledovih v dimnih plinih, kar zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje-. Nato sta bila nameščena obtočna črpalka in obtočni cevovod, inteligentni instrument za regulacijo temperature je bil povezan s krmilnim sistemom PLC in zagon opreme je bil dokončan v povezavi s po-prodajno tehnično ekipo VRCOOLER, da bi zagotovili normalno delovanje sistema za rekuperacijo odpadne toplote in v celoti izkoristili prednosti prenosa toplote strukture rebrastih cevi.

2. Izolacijska konstrukcija anaerobnih digestorjev: Najprej je bila zunanja stena anaerobnih digestorjev očiščena in odstranjena od rje, nato je bila položena izolacijska plast iz penastega cementa, da se zagotovi, da je izolacijska plast enakomerne debeline, brez poškodb in votlin; tuljave, odporne na visoke -temperature in korozijo-, so bile položene na notranjo steno digestorjev, povezane z obtočnim cevovodom, in opravljen je bil preskus vodnega tlaka, da se zagotovi, da tuljave ne puščajo; temperaturni senzorji znotraj digestorjev so bili nameščeni in povezani z inteligentnim krmilnim sistemom za realno{3}}časovno spremljanje temperature.

3. Zagon sistemske povezave: po končani namestitvi vse opreme je bil izveden zagon sistemske povezave za simulacijo celotnega procesa delovanja generatorskega agregata, rekuperacije odpadne toplote in izolacije anaerobnega digestorja, odpravljanja napak v parametrih, kot so natančnost nadzora temperature, hitrost obtočne črpalke in učinkovitost izmenjave toplote, reševanje težav, kot so puščanje cevovoda in nenatančna regulacija temperature med zagonom, ter zagotovitev, da vse povezave sistema delujejo sinergistično in izpolnjujejo konstrukcijske zahteve.

(III) Faza poskusnega delovanja in prevzema (1 mesec)

Po usposobitvi zagona sistemske povezave je prešel v fazo poskusnega obratovanja. Med poskusnim obratovanjem so bili indikatorji, kot so temperaturna stabilnost znotraj anaerobnih digestorjev, učinkovitost rekuperacije odpadne toplote in delovni status generatorskih sklopov, spremljani v realnem-času, ustrezni podatki so bili zabeleženi, parametri krmilnega sistema pa optimizirani in prilagojeni; Po poskusnem obratovanju je bila organizirana strokovna ekipa za izvedbo prevzema projekta, s poudarkom na preverjanju učinkovitosti rekuperacije odpadne toplote, izolacijskega učinka anaerobnih digestorjev in stabilnosti delovanja opreme. Po potrditvi sprejema je bil projekt uradno dan v uporabo.

IV. Analiza učinkov in koristi projekta

(I) Učinek delovanja

Po uradnem zagonu projekta je bila izvedena učinkovita rekuperacija odpadne toplote proizvodnje bioplina in izolacija anaerobnih digestorjev s konstantno temperaturo, z izjemnimi učinki delovanja, ki se odražajo predvsem v naslednjih vidikih:

Stabilen nadzor temperature: S sinergijskim učinkom inteligentnega krmilnega sistema in sistema za rekuperacijo odpadne toplote se temperatura znotraj anaerobnih digestorjev stabilno vzdržuje pri optimalnem območju fermentacije 35±0,5 stopinj. Tudi ko temperatura okolice pozimi pade pod 0 stopinj, nihanje temperature znotraj digestorjev ne preseže ±1 stopinje, kar popolnoma reši problem nestabilne temperature pri tradicionalni metodi izolacije in zagotavlja primerno rastno okolje za metanogene.

Izboljšana učinkovitost fermentacije: Stabilno okolje s konstantno temperaturo znatno izboljša učinkovitost anaerobne fermentacije in prednosti bioničnih črevesnih anaerobnih digestorjev so v celoti izkoriščene. Fermentacijski cikel se skrajša z 28 dni na 21 dni, proizvodnja bioplina se poveča za več kot 25 %, dnevna proizvodnja bioplina se poveča s 1200 kubičnih metrov na 1500 kubičnih metrov, čistost bioplina (vsebnost metana) pa se stabilno vzdržuje pri 60% -65%, kar zagotavlja dovolj goriva za proizvodnjo električne energije.

Učinkovita rekuperacija odpadne toplote: Učinkovitost rekuperacije odpadne toplote sistema je več kot 85 %, dnevna odpadna toplota, ki jo rekuperirata 2 generatorska sklopa, pa lahko zadosti popolnim potrebam po izolaciji 8 anaerobnih digestorjev, s čimer popolnoma nadomesti tradicionalne metode električnega ogrevanja in ogrevanja s parnimi kotli, realizira uporabo virov odpadne toplote in zmanjša izgubo energije.

Stabilno delovanje sistema: Celoten sistem ima visoko stopnjo avtomatizacije, inteligentni nadzorni sistem pa lahko realizira nenadzorovano delovanje, kar močno zmanjša obremenitev delovanja in vzdrževanja. Od poskusnega obratovanja je bila stopnja napak opreme manjša od 3 %, stabilnost sistema je dobra, stroški delovanja in vzdrževanja pa so bili učinkovito zmanjšani.

(II) Analiza koristi

1. Ekonomske koristi

Po izvedbi projekta so gospodarske koristi pomembne, predvsem pa se odražajo v treh vidikih: prvič, prihranek stroškov ogrevanja. Zamenjava klasičnega električnega ogrevanja in ogrevanja s parnim kotlom lahko prihrani približno 1200 evrov stroškov električne energije in goriva na dan ter več kot 430.000 evrov letnih obratovalnih stroškov; drugič, povečanje dohodka od proizvodnje električne energije. Proizvodnja bioplina se poveča za 25 %, s čimer se proizvede približno 900 kWh več električne energije na dan. Glede na lokalno{8}}ceno električne energije v omrežju 0,65 evra/kWh je letni dodatni prihodek od proizvodnje električne energije približno 210.000 evrov; tretjič, zmanjšanje stroškov delovanja in vzdrževanja. Sistem deluje samodejno, kar zmanjša 2 osebja za upravljanje in vzdrževanje, kar prihrani približno 120.000 evrov letnih stroškov dela. Obsežen izračun kaže, da projekt doda približno 760.000 evrov letnih gospodarskih koristi, z dobo povračila naložbe le 2,5 leti. Hkrati lahko letni prihodek od prodaje električne energije doseže 20.281 evrov, letni strošek pa le 4.047 evrov, kar kaže na vidne ekonomske prednosti.

2. Okoljske koristi

Prvič, zmanjšanje porabe energije. Obnovitev in uporaba odpadne toplote iz proizvodnje električne energije iz bioplina lahko prihrani približno 120 ton standardnega premoga na leto, kar zmanjša onesnaževanje zraka, ki ga povzroča zgorevanje premoga; drugič, zmanjšanje emisij toplogrednih plinov. Zamenjava tradicionalnih načinov ogrevanja z rekuperacijo odpadne toplote lahko zmanjša emisije ogljikovega dioksida za približno 8000 ton na leto, kar pomaga doseči cilj "dvojnega ogljika"; tretjič, uresničevanje izrabe virov odpadkov. Pretvarjanje živinskih in perutninskih gnojev ter rejskih odpadnih voda v bioplin in organska gnojila zmanjšuje emisije odpadkov, izboljšuje kakovost okolja in uresničuje »spreminjanje odpadkov v zaklad«.

3. Socialni prejemki

Prvič, rešuje problem ravnanja z živinorejskimi in perutninarskimi odpadki, preprečuje onesnaževanje tal, vode in zraka z gnojem in odpadno vodo ter izboljšuje lokalno ekološko okolje; drugič, zagotavlja čisto električno energijo, dopolnjuje lokalno oskrbo z električno energijo in lajša regionalno pomanjkanje energije; tretjič, spodbuja razvoj industrije izkoriščanja virov kmetijskih odpadkov, zagotavlja referenčni primer za predelavo odpadne toplote in uporabo podobnih bioplinskih elektrarn, spodbuja razvoj novih energetskih projektov v okoliških območjih ter spodbuja zeleni in trajnostni razvoj kmetijstva.

 

V. Povzetek in obeti projekta

(I) Povzetek projekta

Z uvedbo tehnologije rekuperacije odpadne toplote za proizvodnjo energije iz bioplina ta projekt izkorišča odpadno toploto, ki se odvaja med delovanjem generatorskih sklopov za izolacijo anaerobnih digestorjev, in tvori zaprt{0}}sistem izrabe energije z "anaerobno fermentacijo - proizvodnjo energije iz bioplina - rekuperacijo odpadne toplote - izolacija s konstantno temperaturo". Popolnoma rešuje boleče točke visoke porabe energije, nestabilne temperature in visokih stroškov delovanja tradicionalne izolacije anaerobnega digestorja. Po izvedbi projekta ne izboljša le učinkovitosti anaerobne fermentacije in proizvodnje bioplina, realizira izrabo virov odpadne toplote, ampak tudi doseže pomembne gospodarske, okoljske in družbene koristi. Preverja izvedljivost in superiornost uporabe odpadne toplote pri proizvodnji bioplinske energije za izolacijo anaerobnega digestorja ter zagotavlja praktično in izvedljivo shemo za-energijsko varčno preoblikovanje srednje-velikih bioplinskih elektrarn.

Ključ do uspešne izvedbe projekta je v združevanju strukturnih značilnosti bioničnih črevesnih anaerobnih digestorjev, optimizaciji toplotne izmenjave in izolacijskih parametrov z numerično simulacijo, izbiri ustreznih izolacijskih materialov in opremi za rekuperacijo odpadne toplote z rebrastimi cevmi VRCOOLER - rebrasta cevna struktura toplotnih izmenjevalcev učinkovito poveča območje izmenjave toplote za 4- do 6-krat v primerjavi z navadnimi cevi, kar močno izboljša učinkovitost rekuperacije toplote. S profesionalnim načrtovanjem in proizvodnimi zmogljivostmi VRCOOLER ter usklajenostjo z inteligentnim krmilnim sistemom sta dosežena natančen nadzor temperature in učinkovita izraba odpadne toplote, s čimer se izognemo vplivu odpadne toplote in nihanja temperature na učinkovitost fermentacije.

(II) Obeti v prihodnost

V prihodnosti bomo na podlagi izkušenj pri izvajanju tega projekta dodatno optimizirali sistem rekuperacije odpadne toplote, izboljšali učinkovitost rekuperacije odpadne toplote, raziskali kaskadni način izrabe odpadne toplote in uporabili odvečno odpadno toploto za ogrevanje v plemenskem parku in predobdelavo fermentacijskih surovin za nadaljnje izboljšanje učinkovitosti izrabe energije; hkrati uvesti tehnologijo digitalnega dvojčka za izgradnjo modela digitalnega dvojčka sistema za anaerobno fermentacijo in rekuperacijo odpadne toplote, realizirati-nadzor v realnem času, zgodnje opozarjanje na napake in optimizacijo parametrov stanja delovanja sistema ter izboljšati raven inteligence sistema; poleg tega promovirajte tehnično shemo tega projekta v elektrarnah na bioplin na drugih področjih, kot sta vzreja živine in perutnine ter obdelava živilskih odpadkov, pomagajte več novim energetskim projektom doseči varčevanje z energijo in zmanjšanje ogljika ter spodbujajte visoko-kakovosten razvoj industrije zelene energije.